Lente acrílica, lente de plástico PMMA.

Introdução da lente:

A placa de base da lente acrílica é feita de PMMA, que também é chamada de lente acrílica prensada por pessoas em Hong Kong e Taiwan.Lente acrílica refere-se à placa acrílica extrudada.A fim de alcançar a galvanoplastia de grau óptico, a placa de base formará o efeito de espelho após o revestimento a vácuo.A lente de plástico é usada para substituir a lente de vidro, que tem as vantagens de peso leve, não é fácil de quebrar, moldagem e processamento convenientes, coloração fácil e assim por diante, o impulso de desenvolvimento está aumentando dia a dia e se tornou um tipo de tecnologia na produção de lentes.As placas de plástico geralmente podem ser feitas em: espelho de face única, espelho de face dupla, espelho de plástico, espelho de papel, meia lente, etc. elas podem ser feitas de acordo com diferentes requisitos.Por exemplo, a tela do celular e da TV pode ser vista todos os dias.
Características da lente:
O acrílico é adequado para processamento secundário, como usinagem, moldagem termoplástica, moldagem por sopro, blister, colagem de solvente, impressão térmica, serigrafia e galvanoplastia a vácuo.Depois do sucesso, é o que chamamos de lente acrílica.

A placa acrílica é polimerizada por monômero de metacrilato de metila (MMA), ou seja, plexiglass de placa de polimetilmetacrilato (PMMA), que é um tipo de plexiglass processado por processo especial.Tem a reputação de “rainha de plástico”.A pesquisa e desenvolvimento do acrílico tem uma história de mais de 100 anos.

Uso da lente:

Acrílico tem as vantagens de peso leve, baixo preço e fácil moldagem.Seus métodos de moldagem incluem fundição, moldagem por injeção, usinagem, termoformagem acrílica, etc. Em particular, a moldagem por injeção pode ser produzida em grandes quantidades, com processo simples e baixo custo.Portanto, é amplamente utilizado em peças de instrumentos, lâmpadas de automóveis, lentes ópticas, tubos transparentes e assim por diante.

O acrílico é o melhor material novo para fazer louças sanitárias depois da cerâmica.Comparado com os materiais cerâmicos tradicionais, o acrílico não só possui alto brilho incomparável, mas também tem as seguintes vantagens: boa tenacidade e não é fácil de danificar;Restaurador forte, desde que a espuma macia mergulhada na pasta de dente possa limpar a louça sanitária de novo.A textura é macia e não há sensação de arrepiar os ossos no inverno;Cores brilhantes podem atender a busca individual de diferentes gostos.A bacia de mesa, banheira e vaso sanitário feitos de acrílico não são apenas requintados em estilo, duráveis, mas também ecologicamente corretos.Sua linha de radiação é quase a mesma dos ossos humanos.As louças sanitárias acrílicas surgiram nos Estados Unidos e agora representam mais de 70% de todo o mercado internacional.Devido à dificuldade e alto custo de produção do acrílico, existem muitos substitutos de baixo custo no mercado.Esses substitutos, também conhecidos como “acrílicos”, são na verdade placas orgânicas comuns ou placas compostas (também conhecidas como placas sanduíche).Placa orgânica comum é moldada com material de craqueamento de plexiglass comum e pigmento.Sua dureza superficial é baixa e fácil de desbotar.O efeito de polimento é fraco após o polimento com areia fina.A placa composta tem apenas uma fina camada de acrílico na superfície e plástico ABS no meio.É fácil de delaminar devido à influência da expansão térmica e do encolhimento a frio em uso.O acrílico verdadeiro e falso pode ser identificado pela sutil diferença de cor e efeito de polimento da seção da placa.1 Aplicação arquitetônica: janela, porta e janela à prova de som, cobertura de iluminação natural, cabine telefônica, espelho decorativo colorido, etc. 4 Aplicação médica: incubadora de bebês, vários instrumentos médicos cirúrgicos, artigos civis: artesanato, espelhos cosméticos, suportes, aquários, espelhos de brinquedo, etc. refletor, refletor acrílico, etc.

Características do processo:

1. O acrílico contém metil do lado polar, que possui higroscopicidade óbvia.A absorção de água é geralmente 0,3% – 0,4%.Deve ser placa de acrílico antes de formar
Deve ser seco sob a condição de 80 ℃ – 85 ℃ por 4-5h.2. O acrílico tem características de fluido não newtonianas eficazes e óbvias na faixa de temperatura do processamento de moldagem.A viscosidade do fundido diminuirá significativamente com o aumento da taxa de cisalhamento, e a viscosidade do fundido também é muito sensível à mudança de temperatura.Portanto, para o processamento de moldagem de polimetilmetacrilato, o aumento da pressão e temperatura de moldagem pode reduzir significativamente a viscosidade do fundido e obter melhor fluidez.3. A temperatura na qual o acrílico começa a fluir é de cerca de 160 ℃, e a temperatura na qual ele começa a se decompor é superior a 270 ℃, com uma ampla faixa de temperatura de processamento.4. A viscosidade do acrílico fundido é alta, a taxa de resfriamento é rápida e os produtos são fáceis de produzir estresse interno.Portanto, as condições do processo são rigorosamente controladas durante a moldagem, e os produtos também precisam de pós-tratamento após a moldagem.5. O acrílico é um polímero amorfo com pequena retração e sua faixa de variação, geralmente em torno de 0,5% – 0,8%, o que é propício para formar peças plásticas com alta precisão dimensional.6. O desempenho de corte de acrílico é muito bom, e seu perfil pode ser facilmente usinado em vários tamanhos necessários.

Tecnologia de processamento:

Acrílico pode adotar fundição, moldagem por injeção, extrusão, termoformagem, gravação a laser, corte a laser e outros processos.

Moldagem de fundição

A moldagem por fundição é utilizada para formar perfis como placas e barras de plexiglass, ou seja, os perfis são formados por polimerização em massa.Os produtos fundidos precisam de pós-tratamento.As condições de pós-tratamento são preservação de calor por 2h a 60 ℃ e preservação de calor por 2h a 120 ℃

Moldagem por injeção

A moldagem por injeção adota o material granular preparado por polimerização em suspensão, e a moldagem é realizada na máquina de moldagem por injeção de êmbolo ou parafuso comum.A Tabela 1 mostra as condições típicas do processo de moldagem por injeção de polimetilmetacrilato.Parâmetros do processo máquina de moldagem por injeção de parafuso êmbolo máquina de moldagem por injeção barril ℃ temperatura traseira 180-200 180-200 meio 190-230 frente 180-210 210-240 temperatura do bocal ℃ 180-210 210-240 temperatura do molde ℃ 40-80 40-80 injeção pressão MPa 80-120 80-130 pressão de retenção MPa 40-60 40-60 velocidade do parafuso rp.m-1 20-30 produtos de injeção também precisam de pós-tratamento para eliminar o estresse interno, O tratamento é realizado em 70-80 ℃ forno de secagem de circulação de ar quente.O tempo de tratamento da barra acrílica geralmente leva cerca de 4H dependendo da espessura do produto.

Termoformagem

Termoformagem é o processo de fazer chapas ou chapas de plexiglass em produtos de vários tamanhos e formas.O blank cortado no tamanho necessário é fixado na estrutura do molde, aquecido para amolecê-lo e, em seguida, pressurizado para torná-lo próximo à superfície do molde para obter a mesma forma que a superfície do molde.Após o resfriamento e a modelagem, a borda é aparada para obter o produto.O método de trefilação a vácuo ou pressurização direta de punção com perfil pode ser adotado para pressurização.A temperatura de termoformagem pode se referir à faixa de temperatura recomendada na Tabela 3. Ao usar produtos de conformação de baixa tiragem a vácuo rápido, é apropriado adotar a temperatura próxima ao limite inferior.Ao formar produtos de calado profundo com forma complexa, é apropriado adotar a temperatura próxima ao limite superior.Geralmente, a temperatura normal é adotada.

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